பேக்கேஜிங் பெட்டிகளின் மாதிரி செயல்முறையில் பொதுவான சிக்கல்கள்

மாதிரி செயல்முறையில் பொதுவான சிக்கல்கள்பேக்கேஜிங் பெட்டிகள்

மாதிரி எடுப்பது இன்றியமையாத பகுதியாகும்பேக்கேஜிங் பெட்டிதனிப்பயனாக்குதல் செயல்முறை. தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் செய்த பல வாடிக்கையாளர்களுக்கு, விமானத்தில் இருந்து மட்டுமே வடிவமைப்பு விளைவைப் பார்த்தால், தயாரிப்பு வழங்கிய விளைவைப் பார்க்க முடியாது என்பது தெரியும். எனவே, விமானத்தின் வடிவமைப்பை இறுதி செய்த பிறகு, உண்மையான மாதிரியை உருவாக்குவது தயாரிப்பின் பண்புகளை வெளிப்படுத்த மிகவும் பயனுள்ள வழியாகும். SINST பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மாதிரி செயல்முறையின் போது ஏற்படக்கூடிய பல்வேறு சிக்கல்களை பகுப்பாய்வு செய்வார்கள்.

1. அளவு சிக்கல்:

அளவின் துல்லியம்பேக்கேஜிங் பெட்டிமுக்கியமானது. ஒருமுறை சிக்கல் ஏற்பட்டால், அது தயாரிப்பின் வேலை வாய்ப்பு விளைவைப் பாதிக்கலாம். எனவே, ஒரு மாதிரியை உருவாக்கும் முன், அளவின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வது அவசியம்பேக்கேஜிங் பெட்டி;

2. மாதிரிப் பொருட்களின் தேர்வு:

தகுதியற்ற அல்லது தரமற்ற பேக்கேஜிங் பொருட்கள் பேக்கேஜிங் பெட்டியின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் பாதுகாப்பு விளைவை பாதிக்கும். மாதிரிச் செயல்பாட்டின் போது, ​​மொத்த உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் அதே பொருட்களைத் தேர்வுசெய்ய முயற்சிக்கவும், அதனால் வழங்கப்படும் விளைவு, பிந்தைய கட்டத்தில் மொத்த உற்பத்தியைப் போலவே இருக்கும். இருப்பினும், ஹாட் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் UV போன்ற சிறப்பு செயல்முறைகளை மாதிரி செயல்முறையில் முழுமையாகப் பயன்படுத்த முடியாது. அச்சிடுதல் மட்டுமே இந்த செயல்முறைகளை அடைய முடியாது மற்றும் வண்ணங்களை அச்சிடுவதன் மூலம் மட்டுமே மாற்ற முடியும். இவை அனைத்தும் வாடிக்கையாளருக்கு முன்கூட்டியே தெரிவிக்கப்பட வேண்டும்.

3. கிராஃபிக் தர சிக்கல்கள்: பேக்கேஜிங் பெட்டியில் உள்ள கிராஃபிக் தரம் போதுமான அளவு தெளிவாக இல்லை என்றால், அது பேக்கேஜிங் பெட்டியின் அழகியலைக் குறைத்து, பிராண்ட் இமேஜ் மற்றும் விற்பனையை பாதிக்கும். மாதிரி எடுப்பதற்கு முன், வண்ணம் மற்றும் தெளிவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய கிராபிக்ஸ்களை மேம்படுத்தி சரிசெய்வது அவசியம்.

4. அச்சிடும் சிக்கல்கள்:

மோசமான அச்சிடும் தரமானது பேக்கேஜிங் பெட்டியின் சீரற்ற வண்ணம் அல்லது வண்ண வேறுபாட்டை பாதிக்கலாம், மேலும் மங்கலான உரை அல்லது தெளிவற்ற வடிவங்களையும் ஏற்படுத்தலாம். மாதிரி எடுப்பதற்கு முன், அச்சிடும் விளைவு தரநிலைகளைச் சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த அச்சிடும் தரச் சோதனையை நடத்துவது அவசியம்.

5. மாதிரி விளைவுக்கும் மொத்த உற்பத்திக்கும் உள்ள வேறுபாடு

இப்போதெல்லாம், வசதிக்காகவும் வேகத்திற்காகவும், டை-கட்டிங் தட்டுகள் தேவையில்லாமல் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் மூலம் மாதிரிகள் வெட்டப்படுகின்றன. குறைபாடு என்னவென்றால், இது மொத்த தயாரிப்புகளின் அளவு விவரக்குறிப்புகளைப் போல தரப்படுத்தப்படவில்லை. ஒரு திடமான மாதிரியை உருவாக்க வாடிக்கையாளர் அச்சு இயந்திரத்தை கோரினால், அது நீண்ட நேரம் எடுக்கும் மற்றும் அதிக செலவுகளை ஏற்படுத்தும். வண்ணத்தைப் பொறுத்தவரை, அச்சுப்பொறியால் அச்சிடப்பட்ட படம் அச்சிடப்பட்ட படத்திலிருந்து வேறுபட்டது. பெட்டியின் அளவு மற்றும் சரிபார்ப்பு உள்ளடக்கம் மாதிரி மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் இது இயந்திர மாதிரியா அல்லது பிரிண்டர் மாதிரியா என்பது வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

மாதிரி செயல்முறையின் போது, ​​மேலே உள்ள சிக்கல்களை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்வது மற்றும் கணிப்பது, சாத்தியமான சிக்கல்களைத் தடுப்பது, சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல் மற்றும் மேம்பாடுகளைச் செய்வது, இறுதி மாதிரி தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது, நுகர்வோர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது மற்றும் தயாரிப்புகளின் போட்டித்தன்மை மற்றும் சந்தைப் பங்கை மேம்படுத்துதல். .