செய்தி

வண்ணப் பெட்டிகளின் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது டிலாமினேஷனைத் தவிர்ப்பது எப்படி

2024-09-25

உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது டீலாமினேஷனை எவ்வாறு தவிர்ப்பதுவண்ண பெட்டிகள்

வண்ணப் பெட்டி அச்சிடும் செயல்பாட்டில், அச்சிடப்பட்ட பொருள் புழக்கத்தின் போது கீறப்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும், அச்சிடப்பட்ட பொருளின் நீர்ப்புகா மற்றும் ஈரப்பதம்-ஆதார செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு அழகியலை மேம்படுத்தவும், அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பு பொதுவாக அலங்கரிக்கப்படுகிறது. படம் பூச்சு மற்றும் மெருகூட்டல் போன்றவை, பாதுகாப்பு மற்றும் அழகை அடைவதற்காக. இருப்பினும், வார்னிஷ் மற்றும் காகிதத்திற்கு இடையே உள்ள தொடர்பு வலுவாக இல்லை, மேலும் பெட்டிகளை ஒட்டும்போது பசை விரிசல் ஏற்படுவதற்கான சந்தர்ப்பங்கள் அடிக்கடி உள்ளன; லேமினேட் செய்த பிறகு, படத்தின் மேற்பரப்பு பதற்றம் மற்றும் மேற்பரப்பு வெவ்வேறு நிலைமைகளின் கீழ் வெவ்வேறு மாற்றங்களுக்கு உட்படும், மேலும் பிசின் காகிதத்தை அடைய பிளாஸ்டிக் படத்திற்குள் எளிதில் ஊடுருவ முடியாது, எனவே பிணைப்பு வலிமை மிக அதிகமாக இருக்காது. சிதைவைத் தவிர்க்க, பொருட்கள், பசைகள், செயல்முறைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் போன்ற அம்சங்களில் இருந்து நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்:

1. பொருட்களின் அடிப்படையில்:

• பொருத்தமான காகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுங்கள்: காகிதத்தின் தரம் நன்றாக உள்ளது, மென்மையான மேற்பரப்பு, தூள் உதிர்தல், சுருக்கங்கள் மற்றும் பிற சிக்கல்கள் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும். வெவ்வேறு காகிதப் பொருட்கள் வெவ்வேறு உறிஞ்சுதல் மற்றும் ஒட்டக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, எனவே உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான காகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். உதாரணமாக, ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு கொண்ட காகிதத்திற்கு, ஒரு வலுவான பிசின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

2. பசை அடிப்படையில்:

பசையின் சரியான தேர்வு: வண்ணப் பெட்டியின் பொருள், நோக்கம் மற்றும் பயன்பாட்டு சூழல் போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான பசையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, மேற்பரப்பு பூச்சு, மெருகூட்டல் மற்றும் பிற சிகிச்சைகளுக்கு உட்பட்ட வண்ண பெட்டிகளுக்கு, மேற்பரப்பு அடுக்கில் ஊடுருவக்கூடிய பசை தேர்வு செய்வது அவசியம்; குறைந்த அல்லது அதிக வெப்பநிலை சூழலில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய வண்ணப் பெட்டிகளுக்கு, குறைந்த அல்லது அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் பசைகளைத் தேர்வு செய்வது அவசியம்.

பசையின் தரத்தை கட்டுப்படுத்தவும்: பசையின் தரத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்து, அதை வாங்கும் போது பசை மீது தர சோதனை நடத்தவும். அதே நேரத்தில், பசை மீது நேரடி சூரிய ஒளி, அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற காரணிகளின் செல்வாக்கைத் தவிர்த்து, அறிவுறுத்தல்களின்படி பசை சேமித்து பயன்படுத்துவது அவசியம்.

மிதமான பிசின் பயன்பாட்டை உறுதி செய்யவும்: அதிகப்படியான அல்லது போதுமான பிசின் பயன்பாடு பிணைப்பு விளைவை பாதிக்கும். பசை அதிகமாகப் பயன்படுத்துவதால், பசை வழிந்து, வண்ணப் பெட்டியின் தோற்றத்தைப் பாதிக்கும், மேலும் அதிகப்படியான தடிமன் மற்றும் பசை அடுக்கை உலர்த்திய பின் கடினப்படுத்துதல் போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம், இது டிலாமினேஷனுக்கு வழிவகுக்கும்; பயன்படுத்தப்படும் பசையின் அளவு மிகவும் சிறியது, மேலும் வண்ணப் பெட்டியை ஒன்றாக இணைக்க பசையின் பிசின் வலிமை போதுமானதாக இல்லை. எனவே, வண்ணப் பெட்டியின் அளவு மற்றும் பொருள் போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் பயன்படுத்தப்படும் பசை அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.

3. கைவினைத்திறன் அடிப்படையில்:

• அழுத்தம் மற்றும் நேரத்தை அதிகரிக்கவும்: ஒட்டிய பிறகுவண்ண பெட்டி, பசை முழுவதுமாக காகிதத்தில் ஊடுருவி, பிணைப்பு விளைவை மேம்படுத்துவதை உறுதி செய்ய அழுத்தம் சிகிச்சை செய்ய வேண்டியது அவசியம். அழுத்தும் விசை மிதமானதாக இருக்க வேண்டும், அதிகமாக சேதமடையலாம் மற்றும் குறைவாக இருந்தால் நல்ல பிணைப்பு விளைவை அடைய முடியாது; அழுத்தும் நேரமும் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக பிசின் உலர்த்தும் வேகம் மற்றும் பிணைப்பு வலிமை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

• மேற்பரப்பு சிகிச்சை: லேமினேட் அல்லது பளபளப்பான காகிதம் போன்ற பிணைப்புக்கு கடினமாக இருக்கும் சில வண்ணப் பெட்டி பொருட்களுக்கு, பிளாஸ்மா சிகிச்சை போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சை நுட்பங்கள் பொருளின் மேற்பரப்பு ஆற்றலை மேம்படுத்தவும், பிசின் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கவும் மற்றும் தவிர்க்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம். நீக்குதல்.


4. சுற்றுச்சூழல் அடிப்படையில்:

உற்பத்தி சூழலின் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும்: பசையின் பிணைப்பு விளைவில் வெப்பநிலை குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. குறைந்த வெப்பநிலையில், பிசின் திரவத்தன்மை மோசமடைகிறது மற்றும் பிணைப்பு வலிமை குறைகிறது; அதிக வெப்பநிலை சூழலில், பசை உலர்த்தும் வேகம் அதிகரிக்கிறது, இது பலவீனமான பிணைப்புக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, உற்பத்தி சூழலின் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்த, பொதுவாக அதை 20℃ -25℃ இல் பராமரிப்பது நல்லது.



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept